Metode antibeku dan antikondensasi yang umum di pembangkit listrik meliputi pengosongan, isolasi, pemanasan, sirkulasi, dan metode lainnya. Antibeku dan antikondensasi musim dingin harus dilakukan sesuai dengan status pengoperasian peralatan dan saluran pipa, dikombinasikan dengan masalah dan pengalaman yang dihadapi dalam proses antibeku pada tahun-tahun sebelumnya, dan satu atau lebih metode ini harus diterapkan.
1. Mengosongkan
Metode pengosongan antibeku dan antikondensasi secara kasar dapat dibagi menjadi tiga kategori:
Yang pertama adalah pengosongan peralatan dan jaringan pipa yang sebentar-sebentar dioperasikan atau tidak digunakan dalam waktu lama di lapangan. Proses pengosongan dapat dilakukan dengan langkah-langkah sebagai berikut:
(1) Tutup katup terkait dan tambahkan pelat buta bila perlu untuk mencegah kebocoran internal pada katup;
(2) Buka katup buang titik tinggi dan katup pembuangan titik rendah untuk mengosongkan material di dalam peralatan;
(3) Gunakan nitrogen untuk membersihkan dan mengganti bahan yang tersisa;
(4) Biarkan katup pembuangan titik rendah tetap terbuka dan periksa secara teratur.
Yang kedua adalah mengosongkan fasilitas dan jaringan pipa di sumur katup bawah tanah. Ini terutama merupakan fasilitas pemadam kebakaran tanpa pemanas (seperti meriam air dan hidran kebakaran). Tutup katup akar dari sumur katup, tiriskan air di atas katup melalui katup pembuangan, dan biarkan katup pembuangan tetap terbuka dengan kepala meriam api menghadap ke bawah.
Yang ketiga adalah peralatan sementara, pipa atau selang. Setelah digunakan, media di dalam pipa harus dikosongkan tepat waktu dan dibersihkan dengan nitrogen; jika kondisinya memungkinkan, dapat ditempatkan di pabrik yang terisolasi.
2. Isolasi
Dari perspektif antibeku, isolasi pembangkit listrik terutama melibatkan tiga aspek berikut:
Pertama, peralatan, saluran pipa dan perlengkapannya diisolasi dengan kapas insulasi. Sebelum musim dingin, pekerjaan ini harus diperiksa dan ditingkatkan secara hati-hati sehubungan dengan masalah yang terjadi pada tahun-tahun sebelumnya, terutama isolasi peralatan, ujung pipa, ujung buta dan pengukur tekanan di tempat yang tidak dipanaskan dan hanya mengandalkan suhu material untuk antibeku, untuk memastikan insulasi terpasang pada tempatnya.
Kedua, ruang dalam ruangan seperti pabrik disegel dan dihangatkan. Periksa dan pastikan apakah pintu, jendela, dan tirai pabrik masih utuh, dan gunakan pemanas di pabrik tepat waktu.
Ketiga, sumur katup bawah tanah ditutup dan dihangatkan. Untuk sumur katup, lembaran plastik digunakan untuk menutup terlebih dahulu, dan tindakan insulasi diambil bila diperlukan.
3. Pemanasan
Mengenai antibeku musim dingin, media pemanas yang umum mencakup pemanas air panas, pemanas uap, dan pemanas listrik. Pemanasan air panas cocok untuk kondisi dimana suhu pengoperasian tidak tinggi atau media pemanas bersuhu tinggi tidak dapat digunakan. Pemanasan uap umumnya digunakan untuk pemanasan ketika suhu pengoperasian media di dalam pipa kurang dari 150 derajat.
Pemanas listrik tidak hanya cocok untuk berbagai situasi pemanasan uap tetapi juga untuk jaringan pipa medium yang peka terhadap panas. Ini dapat secara efektif mengontrol suhu dan mencegah suhu pipa terlalu panas. Sangat cocok untuk memanaskan pipa atau peralatan yang tersebar atau jauh dari titik suplai gas dan peralatan dengan bentuk tidak beraturan.
Pemilihan media pemanas harus didasarkan pada sifat material, persyaratan indeks, kesulitan konstruksi, biaya pengoperasian, dll., dan konstruksi harus dilakukan sesuai dengan spesifikasi untuk mencapai tujuan antibeku dan antikondensasi sekaligus menghindari masalah baru.
4. Sirkulasi
Metode penerapan antibeku sirkulasi dan antikondensasi terutama digunakan untuk peralatan dan jaringan pipa yang dioperasikan sebentar-sebentar atau tidak digunakan dalam waktu lama, dan metode di atas (pengosongan, isolasi, pemanasan) tidak digunakan untuk antibeku, atau metode di atas tidak dapat memenuhi persyaratan antibeku. Cara ini secara garis besar terbagi menjadi empat cara:
Pertama, material di saluran keluar peralatan yang sedang berjalan direfluks ke saluran masuk peralatan siaga untuk diedarkan. Cara ini sering digunakan pada peralatan bergerak siaga untuk mencegah pembekuan dan kondensasi, seperti melewati pipa melalui katup satu arah saluran keluar pompa, atau membuka inti katup dari katup satu arah.
Kedua, dihubungkan ke pipa saluran keluar peralatan melalui pipa saluran masuk peralatan. Cara ini sering digunakan untuk mencegah pembekuan pada pipa inlet dan outlet heat exchanger yang tidak digunakan. Hubungkan pipa dengan diameter lebih kecil sebelum katup masuk penukar panas dan setelah katup keluar untuk menjaga sirkulasi media di dalam pipa masuk dan keluar.
Ketiga, edarkan dalam jumlah kecil sesuai mode pengoperasian normal. Secara umum, usahakan untuk menutup katup keluar peralatan siaga sebanyak mungkin untuk mengurangi volume sirkulasi media dan memenuhi persyaratan antibeku.
Keempat, sejumlah kecil media dibuang secara terus menerus atau sebentar-sebentar. Metode ini terutama digunakan untuk antibeku di ujung pipa sirkulasi yang tidak mungkin dipasang, seperti stasiun selang, pipa dan katup dehidrasi tangki, katup pembuangan titik rendah pipa uap, pencuci mata, dll.
