Proses produksi amonia urea dapat dibagi menjadi dua bagian: persiapan dan penyimpanan larutan urea dan dekomposisi urea untuk menghasilkan amonia. Menurut proses dekomposisi urea yang berbeda untuk menghasilkan amonia, proses produksi amonia urea dibagi menjadi proses hidrolisis urea dan proses dekomposisi termal urea.
1. Proses hidrolisis urea
Larutan urea mengalami reaksi hidrolisis pada suhu reaksi {{0}} derajat dan tekanan reaksi 0.4-0.6MPa menghasilkan gas campuran NH3, H2O dan CO2. Rasio volume larutan urea dalam reaktor hidrolisis umumnya dikontrol di bawah 70%. Ruang atas digunakan sebagai ruang penyangga untuk gas hidrolisis, dan umumnya amonia yang diperlukan selama 3-5menit dicadangkan untuk meningkatkan responsnya terhadap beban boiler.
Hidrolisis katalitik didasarkan pada hidrolisis biasa. Katalis amonium fosfat ditambahkan ke reaktor hidrolisis selama commissioning awal. Melalui aksi katalitik katalis, urea mengalami reaksi hidrolisis cepat pada suhu {{0}} derajat dan tekanan 0.4-0.9MPa, dan waktu respons dapat mencapai kurang dari 1 menit .
Hidrolisis katalitik urea didasarkan pada hidrolisis biasa. Fosfat ditambahkan sebagai katalis pada proses hidrolisis urea untuk mengubah jalur reaksi, mempercepat laju reaksi, dan meningkatkan laju respon.
2. Proses pirolisis urea
Teknologi pirolisis menggunakan udara panas sebagai sumber panas untuk menguraikan larutan urea 40%-50% dengan cepat pada suhu 450-600 derajat .
Sistem penyimpanan zat pelarut urea pada metode pirolisis urea sama dengan metode hidrolisis. Larutan urea diangkut ke modul distribusi meteran melalui modul sirkulasi aliran tinggi. Modul pengukuran dapat secara otomatis mengontrol laju aliran larutan urea sesuai dengan amonia yang dibutuhkan oleh sistem, dan menggunakan udara terkompresi untuk menyemprotkan larutan urea dan menyemprotkannya ke dalam tungku pirolisis melalui nosel atomisasi. Setelah bercampur dengan udara pengenceran yang dipanaskan oleh pemanas, ia terurai menghasilkan NH3, H2O dan CO2; lalu disemprotkan ke dalam reaktor denitrifikasi melalui sistem injeksi amonia. Tungku pirolisis urea perlu disusun dekat dengan unit boiler sesuai unitnya.
Teknologi pirolisis urea tradisional umumnya menggunakan pemanas listrik sebagai sumber panas untuk pengenceran udara, yang banyak digunakan di Tiongkok. Karena tingginya konsumsi daya pemanas listrik itu sendiri, biaya pengoperasian sistem pirolisis urea terlalu tinggi. Dalam beberapa tahun terakhir, penukar panas gas buang suhu tinggi telah diperkenalkan untuk menggantikan pemanas listrik, yaitu teknologi pirolisis urea yang menggunakan panas limbah gas buang sebagai sumber panas udara pengenceran telah mengurangi biaya pengoperasian sistem pirolisis urea. Penukar panas gas buang terutama mencakup penukar panas gas buang suhu tinggi di luar tungku dan penukar panas gas buang suhu tinggi di dalam tungku.
Penukar panas gas buang suhu tinggi di luar tungku mengambil gas buang suhu tinggi dari cerobong asap setelah high-pass dan high-pass sebelum high-pass, dan memanaskan udara panas primer hingga 450-600 derajat melalui penukar panas gas buang suhu tinggi.
Penukar panas gas buang suhu tinggi di dalam tungku adalah dengan menambahkan penukar panas gas buang suhu tinggi di cerobong asap pada tingkat yang lebih rendah dari saluran masuk, dan melewatkan udara pengenceran ke dalam penukar panas untuk menukar panas dengan gas buang panas dalam cerobong boiler. Penukar panas dipasang di ruang balik boiler, dan udara mengalir di dalam pipa, dan gas buang mengalir di sekitar bagian luar pipa untuk memanaskan pipa baja. Karena penukar panas ditempatkan di dalam boiler, pekerjaan pemeliharaan seperti akumulasi abu di pipanya menjadi tidak nyaman.
